Технология производства пенобетона дома

Домостроительство, в основном, сопровождается значительными затратами. Желая улучшить их, многие принимают решение делать часть работ без посторонней помощи, также и делать материал для строительства. Покупка нужного количества блоков пенобетона стоит дорого.

Разобравшись, в чем заключают методика газобетона, большого труда не составит сделать работы по его изготовлению без посторонней помощи. Производство ячеистого блока делается очень просто при правильном подходе.

Очередность проводимых работ:

• готовка раствора из смеси цемента и песка;
• готовка пенного раствора;
• развитие блоков.

Инструменты и материалы:

бетононьерка;

емкости или формы;

пеногенератор;

цемент;

песок;

затвердитель;

пенообразователь.

 

Качество грядущего изделия прямо зависит от пропорций, соблюдаемых при заготовке раствора. Цемент и песок следует брать в одинаковых частях, а пенообразователь и затвердитель прибавлять в количестве, перечисленных в инструкции по использованию.

Производственная технология газобетона учитывает подготовку смеси ключевых компонентов (песок, цемент и вода), как это изготавливается для идеального варианта цементного раствора. 

Дальше следует потихоньку прибавлять пенообразующий раствор. Рекомендовано применять искусственный пенообразователь или делать его аналог, применяя подобные составляющие, как канифоль, столярный клеевой состав и едкий натрий.  

Для приготовления добавки необходимо размельчить, смешать, а потом разогреть компоненты. Развитие подобной смеси возможно только при существовании пеногенератора. Готовая гомогенная смесь совмещается с цементным раствором и образовывает состав для изготовления блоков пенобетона.

Специфики развития раствора цементного раствора: 

• песок подбирается небольшой, без глины;
• воду можно применять водопроводную. Наличие солей и кислот непозволительно;
• идеальные марки применяемого цемента – М400, М500.

Готовка раствора

Имея все специальные средства и инструменты, необходимо приступить к изготовлению раствора, выполняя такие правила:

• бетононьерка обязана быть производственного выполнения. Самодельные устройства не постоянно могут дать необходимый результат;
• для производства форм можно взять фанеру, при этом главное выполнение размеров и пропорций;
• для скорейшего отвердевания состава необходимо пользоваться ускоряющими средствами. Один из нередко применяемых ускорителей – хлористый кальций. Его необходимо прибавлять в смесь которая уже готова к использованию из цементного раствора и пенообразователя в количестве, равном приблизительно 2% от всей массы;
• приобретенные в результате блоки необходимо вылаживать на поддоны, после этого отправлять на строительную площадку.

Цемент нужной марки и песок речной (1:3) засыпаются в бетоньерку. Дальше потихоньку заливается вода и пенообразователь. После хорошего смешивания состава необходимо добавить отвердитель. Через 1-2 минуты раствор готов к будущим манипуляциям. 

Заливка форм 

в начале развития блоков необходимо приготовить емкости. Для этого необходимо почистить форму от останков смеси или грязи, после этого промазать ее особенным составом (без масел).

 

Смазка нужна для того, чтобы готовый блок можно было легко извлечь из формы. С данной же целью можно обтянуть емкость полимерным этиленом. Изготовление изделий может делаться 2-мя способами: литье и резка.

Литьевая методика развития блоков

Учитывает заливку смеси из бетона в железную форму, выполняющую роль снасти. Находясь в железном блоке высотой 60см, смесь из бетона сохнет, твердеет и приобретает необходимую надёжность.

После чего готовое изделие достается из формы. Эта технология не просит приобретения дорогого оборудования, однако, содержит ряд плохих качеств:

• возможно отклонение от параметров геометрии при эксплуатации форм из тонкого металла. Использование более плотного материала даст возможность этого избежать недостатка;
• при помощи готовой формы можно сделать блоки одного и того же размера. Получение блоков различной величины возможно с применением добавочной снасти;
• на краях изделия возможно образование изогнутой формы;
• на шаге распалубки блоки могут повредиться из-за недостаточной смазки форм.

Хорошее застывание газобетона гарантирует температура в помещении не меньше +5 градусов. Через сутки после заливания форм можно извлечь изделия которые уже готовы, положить на подготовленные поддоны и оставить их так на 16 часов. 

Развитие блоков способом резки

Подобный вариант предполагает заливку смеси из бетона в большую форму с дальнейшей нарезкой готового блока на необходимые размеры. Плюсы этой технологии:

• возможность получения компонентов разной формы в процедуре одной заливания и без лишних расходов;
• отсутствие сколов и неровностей на углах и гранях, что позволяет экономить на следующей стеновой отделке;
• внешний эстетичный вид изделий;
• неплохая адгезия;
• отсутствие «горбов» на крайних блоках. Данную неровность просто срезают.

После исполнения всех рабочих моментов, получив блоки необходимого размера, приступаем конкретно к строительным работам. Если результат не удовлетворяет собственным качеством или прочностью, следует пересмотреть применяемое сырье – возможно, оно не подходит параметрам отбора. 

 

Более того, причина может быть в несоблюдении пропорций и режима температур. Устранив все присущие недочеты, следует приступить к изготовлению следующей порции блоков.

Самостоятельное производство даст возможность намного уменьшить расходы на материал для строительства. Управиться с такой задачей может любой. Главное по правилам выбрать сырье, приготовить инструменты которые понадобятся и заливочные формы газобетона.